چینی موسم بہار سٹیل وائرز مینوفیکچررز کی طرف سے ٹھنڈا نکالنے والی موسم بہار سٹیل وائرز کی چوڑائیوں کے سببوں کا تجزیہ

مواد کے مال

ٹھنڈا ڈرائنگ پینل سٹیل وائرز عام طور پر اعلی معیار کے کاربن سٹیل یا ایلومینیم سٹیل سے بنایا جاتا ہے، اعلی طاقت، اعلی لچکدار حد، اور اچھا تھکاوٹ کی مقاومت کے ساتھ. ان کی کیمیائی مرکب اور مائیکروسٹریشن کی کارکردگی کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں. مثال کے طور پر، کاربن مواد کی طاقت اور ٹھنڈاٹ کی طاقت پر اثر انداز ہوتا ہے، جبکہ کروم، نیکیل، اور منگنیس جیسے ایلومینیم عناصر کی سختی، استعمال مزاحمت، اور مائیکروسٹریشن کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں. مائیکروسٹریشن کے لحاظ سے، عام اور ٹھنڈا pearlite اور sorbitic ساختوں کو اچھی جامع خصوصیات حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے.

فرقوں کی معمولی شکلیں

کولنگ کے دوران، ٹھنڈا نکالنے والی موسم بہار سٹیل وائر بنیادی طور پر دو شکلوں میں توڑتا ہے:

Brittle ٹوٹکے: ٹوٹکے کی سطح فلیٹ اور کریستال ہے، ٹوٹکے سے پہلے کوئی واضح پلاسٹک توازن نہیں ہے.

ڈیکٹیل فریکٹری: :ٹوٹکے کی سطح کو ڈیمبل کیا جاتا ہے، ٹوٹکے سے پہلے کچھ پلاسٹک منفیشن کے ساتھ.

غریب ٹوٹکے اکثر زیادہ خطرناک ہیں کیونکہ یہ پہلے سے ہی پتہ لگانے کے لئے مشکل ہے اور سنگین حادثات کی وجہ سے ہوسکتا ہے.

فرقے کی صورت حال کے مراحل

·ابتدائی مرحلے میں کولمبیا: تار کی وجہ سے منسلک غلطیوں جیسے سطح کے پگھلنے یا اندرونی شاملات کی وجہ سے توڑ سکتا ہے جو پگھلنے کے دوران کشیدگی سے نمٹنے کے قابل نہیں ہیں.

·کولنگ کے عمل کے دوران: جب کولنگ کی تیاری ہوتی ہے تو، کولنگ کشیدگی، ٹورشنر کشیدگی، وغیرہ، وائر میں جمع ہوتا ہے، اور ٹوٹکا ہوتا ہے جب کشیدگی اس کی رہائی کی صلاحیت سے زیادہ ہوتی ہے.

·پچھلا پروسیسنگ کے دوران یا کولنگ کے بعد استعمال: باقی کشیدگی کے اخراج یا بیرونی ماحول کے عوامل بھی وائر فریکٹری کا سبب بن سکتے ہیں.

فرقوں کی وجہ کا تجزیہ

مواد کی نقصانات

surface defects: wire surface mechanical damage, such as scratches, dots, and folds, are common fractures sources. These defects cause stress concentration during coiling and reduce the wire's bearing capacity. for example, if the die surface is rough or contaminated during drawing, the wire surface may be scratched. surface decarburization is also a critical issue, as it reduces the surface hardness and fatigue strength of the wire, making it prone to crack initiation and propagation during coiling.·

اندرونی نقصانات: ساخت میں نائٹائڈز کا مجموعہ 破坏 (دوزخ) مواد کی مسلسلیت کو تباہ کرتا ہے، کمزور علاقوں کو تشکیل دیتا ہے جو بیرونی طاقتوں کے تحت پھنسنے کے لئے حساس ہیں. اس کے علاوہ، سٹیل میں شاملات، جیسے آکسائڈز اور سلفائڈز، مواد کی کارکردگی کو کم کرتی ہیں اور پھنسنے کی tendency کو بڑھاتا ہے.·

کارکردگی کے نقصانات: زیادہ سے زیادہ اعلی مواد کی طاقت اس کے پلاسٹک مزاحمت کو کم کرتی ہے. اگرچہ اعلی طاقت ٹھنڈا ڈرائنگ سٹینلیس سٹیل وائر کی ایک فائدہ ہے، اگر طاقت ایک مناسب رینج سے زیادہ ہے تو، وائر بہت خراب ہو جاتا ہے اور پیچیدہ کشیدگیوں کو روکنے کے لئے مشکل ہوسکتا ہے جیسے پائپنگ اور ٹورشن کے دوران، پھٹنے کی وجہ سے.·

پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مسائل

·غلط فہرست کے پیرامیٹرز: :

· بہت تیزی سے رولنگ کی رفتار تھوڑی دیر میں بڑے اثر کی طاقتوں کے لئے تار کو مسترد کرتا ہے، آسانی سے پگھلنے کا سبب بناتا ہے.

· بہت کم کولنگ درجہ حرارت تار کی پلاسٹکیت کو کم کرتا ہے اور پھٹنے کا خطرہ بڑھاتا ہے. مثال کے طور پر، سرد موسم سرما کے علاقوں میں، اگر ورکشاپ میں مناسب گرمی کے سامان کی کمی ہے تو، کم درجہ حرارت میں تار کولنگ میں مشکلات کا امکان زیادہ ہے.

· پائپنگ کے دوران بہت چھوٹے پائپنگ رینج کی وجہ سے وائر کے بیرونی حصے پر اضافی پائپنگ کشیدگی ہوتی ہے، جب پائپنگ اس کی پائپنگ طاقت سے زیادہ ہوتی ہے تو اس کا وقفہ ہوتا ہے.

·سامان اور مسائل:

· کولنگ کے آلات کی درستگی اور مستحکمیت اہم طور پر تار کی معیار کو متاثر کرتی ہے. اگر آلات کے ٹرانسمیشن سسٹم میں چوری یا رگڑیاں ہیں تو، تار کو کولنگ کے دوران غیر متوازن کشیدگی کا تجربہ ہوسکتا ہے، پھٹنے کی وجہ سے.

· ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی معیار بھی اہم ہیں. کثافت کی سطحوں، سنگین کثافت، یا غیر منطقی شکلوں کو تار کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور فرق کا امکان بڑھاتا ہے. مثال کے طور پر، تار کی بہت چھوٹی فلیٹ ریموٹ کثافت کے دوران تار پر مقامی کشیدگی کی کمی کا سبب بناتا ہے، پھنسنے کا آغاز کرنے کے لئے متاثر ہوتا ہے.

· ناپسندیدہ لامحدود اور ٹھنڈا:

· رولنگ کے دوران اچھی چمچنگ کی طرف سے وائر اور مرچ کے درمیان ٹریک کو کم کرتا ہے، سطح کی نقصان کو کم کرنے کے لئے. غیر کافی چمچنگ ٹریک کی وجہ سے گرمی پیدا کرتا ہے، وائر کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے، اس کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے، اور یہاں تک کہ مقامی چمچ اور طاقت کی کمی کا سبب بناتا ہے.

· غیر مناسب ٹھنڈا کرنے کے بعد بھی کولنگ کے دوران اضافی وائر کے درجہ حرارت کا سبب بنتا ہے، جس میں اس کی مائیکروسٹریشن اور خصوصیات پر اثر انداز ہوتا ہے، اور پھٹنے کا خطرہ بڑھتا ہے.

ماحولیاتی عوامل

• درجہ حرارت اور درجہ حرارت:

· بہت کم ماحول درجہ حرارت تار کی سختی کو کم کرتا ہے اور کثافت کو بڑھاتا ہے، مثال کے طور پر، ٹھنڈے موسم سرما میں بیرونی آپریشنوں کو اکثر زیادہ تار کاٹنے کی شرح دیکھتا ہے.

· بہت زیادہ رطوبت کی وجہ سے تار کی سطح رطوبت؛ رطوبت کی مصنوعات کی سطح کی حوصلہ افزائی کو نقصان پہنچاتا ہے، رطوبت گودوں کو تشکیل دیتے ہیں جو رطوبت کے ذریعہ بن جاتے ہیں.

• ذہنی میڈیا:

· اگر ٹھنڈا ٹھنڈا پھل سٹیل وائر ایک ماحول میں کوریج میڈیا (مثال کے طور پر، ایسڈ یا ذیابیطس حل) کے ساتھ کوریج کیا جاتا ہے تو، کیمیائی ردعمل کی سطح پر ہوتا ہے، کوریج کا سبب بناتا ہے. کوریج نہ صرف وائر کے ٹرانسمیشن علاقے کو کم کرتا ہے، بلکہ گودوں کو بھی تشکیل دیتا ہے، دباؤ کی کمی کی وجہ سے اور کوریج کی تیزی سے.

شکستوں کے خلاف پیشہ ورانہ اقدامات

مواد کے معیار کے کنٹرول

ٹھنڈا ڈرائنگ سٹینلیس سٹیل وائرز کی خریداری کرتے وقت، خام مالوں کی سخت تجزیہ کریں، جس میں کیمیائی مرکب کا تجزیہ، میکانی خصوصیات کی جانچ پڑتال، میٹالوگرافک ساخت کی جانچ پڑتال، اور سطح کی معیار کی جانچ پڑتال شامل ہے. تمام اشارے معیار کو پورا کرنے کے لئے یقینی بنائیں اور مصنوعات میں داخل ہونے سے غلط مواد کو ہٹا دیں.· سخت خام مواد کی جانچ پڑتال:

تیل کی مینوفیکچررز کو مواد کی معیار کو بہتر بنانے کے لئے پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے. تیل میں، غیر معمولی مواد کو کم کرنے کے لئے اعلی درجے کی ریفینجنگ ٹیکنالوجی کو اپنانے اور شمولیت کی تشکیل کو کم کرنے کے لئے. ڈرائنگ اور گرمی کے علاج کے عمل میں، تیل کی مساوی مائیکروسٹریشن اور مستحکم خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں.· مواد کی پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے:

موسم بہار کی درخواست کی ضروریات اور کام کے ماحول کی بنیاد پر مناسب ٹھنڈا ڈرائنگ موسم بہار سٹیل وائرز مواد کا انتخاب کریں. اعلی کشیدگی اور تھکاوٹ کی لوڈز کے تحت موسم بہاروں کے لئے، اعلی طاقت اور سختی کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں؛ کوریج کے ماحول میں کام کرنے والے موسم بہاروں کے لئے، سٹینلیس سٹیل وائرز جیسے کوریج مزاحم مواد کا استعمال کریں.• مناسب مواد کا انتخاب کریں:

پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے

پائپنگ کی رفتار، درجہ حرارت، پائپنگ رینج، وغیرہ کو پائپنگ کی مواد، خصوصیات، اور پائپنگ کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیں. پائپنگ سے پہلے ٹیسٹ کے ذریعے بہترین عمل پیرامیٹر ترکیب کا تعین کریں. مثال کے طور پر، کچھ اعلی طاقت کے پائپنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں اور پائپنگ درجہ حرارت کو بہتر بنانے کے لئے پلاسٹکیت کو بہتر بنانے اور پھٹنے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے. پائپنگ کی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے حقیقی وقت میں پیرامیٹرز کو ترتیب دیں.· مناسب طریقے سے کوالنگ پیرامیٹرز کو منظم کریں:

منظم طور پر کولنگ کے آلات کو برقرار رکھنے، نقل و حمل کے نظام، کنٹرول سسٹموں اور دیگر اجزاء کی کارکردگی کی جانچ پڑتال کریں، اور فوری طور پر غلطیوں اور چھپے خطرات کو ہٹا دیں. منظم طور پر صاف کریں، اصلاح کریں، اور سطح کے خاتمے اور سائز کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مرمت کریں. اعلی درجے کی مرمت کی پیداوار کی ٹیکنالوجی اور مواد کو بہتر بنانے کے لئے مرمت مزاحمت اور سروس کی زندگی. مثال کے طور پر، مرمت اور وائر کے درمیان ٹریک اور کوریج کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لئے سخت کاٹ کے ساتھ مرمت کی سطح.· سامان کو برقرار رکھنے اور بہتر بنانے اور مرنے:

مناسب مائع اور ٹھنڈا میڈیا کو منتخب کریں اور مناسب فراہمی کو یقینی بنائیں. مائع کو اچھی مائع، خلاف ورزی، اور خلاف ورزی کی خصوصیات ہونا چاہئے کہ وائر اور مائی کے درمیان ایک مضبوط مائع فلم بنائیں، ٹھنڈا کو کم کرنے کے لئے. ٹھنڈا میڈیا کو وقت میں موڑنے کے دوران پیدا ہونے والے گرمی کو ہٹانا چاہئے تاکہ وائر کے درجہ حرارت کو مناسب رینج میں برقرار رکھنے کے لۓ.· لامپنگ اور کولنگ کے انتظام کو مضبوط کریں:

ماحولیاتی حالات کو بہتر بنانے

مناسب رینج کو برقرار رکھنے کے لئے ورکشاپ میں درجہ حرارت اور رطوبت کنٹرول کے آلات کو انسٹال کریں. ٹھنڈا ڈرائیونگ سٹیل وائر کی وائرلنگ کے لئے، درجہ حرارت عام طور پر 15 °C-25 °C، اور رطوبت 40٪-60٪ ہونا کی سفارش کی جاتی ہے.· ٹریننگ کے درجہ حرارت اور درجہ حرارت کو کنٹرول:

ممکنہ طور پر صاف، خشک، اور کوریج کے بغیر ماحول میں کوریجنگ کے کام کو منظم کریں. اگر کوریج کے ماحول میں کام کرنا اجتناب نا ممکن ہے، تار کے لئے مؤثر حفاظتی اقدامات کریں، جیسے کوریج کے خلاف رنگ یا پلاسٹک فلم کے ساتھ کوریجنگ.• ذہنی ماحول سے بچنے کے لئے:

نتیجہ

کولنگ کے دوران ٹھنڈا ڈراپٹ سٹیل تار کی دھڑکن مواد کی نقصانات، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مسائل، اور ماحولیاتی عوامل کے ساتھ ایک پیچیدہ مسئلہ ہے. ٹھنڈا ڈراپٹ کے سببوں کی گہری تجزیہ کے ذریعے، مواد کی معیار کے کنٹرول اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے بہتر بنانے سے ماحولیاتی حالات میں بہتر بنانے کے لئے مقناطیسی پیشہ ورانہ اقدامات لے جا سکتے ہیں - ٹھنڈا ڈراپٹ سٹیل تار تار کی دھڑکن کے معیار اور قابل اعتماد کو مکمل طور پر بہتر بنانے کے لئے. صرف اس کے ذریعے ٹھنڈا ڈراپٹ سٹیل تار کی دھڑکن کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، مصنوعات کی معیار کو یقینی بنانے،